随着全球对高能量密度电池需求的持续攀升,固态电池作为最新一代电池技术,其产业化进程正在加速,对硅碳负极等关键材料及其制备工艺也提出了更高要求。先进材料的产业化,关键在于核心制造装备的突破。
在这一关键环节,奥特维旗下控股子公司——松瓷机电的CVD流化床设备将为硅碳负极的大规模应用提供坚实的工艺支撑,为未来全固态电池产业的发展注入新动能。
PART 1
技术跨界:
从光伏、半导体到固态电池的“能力迁移”
松瓷机电在光伏和半导体设备领域,尤其是单晶硅生长设备方面,早已树立起技术标杆。单晶硅生长是一项对热场设计、温度控制、气流组织和真空环境要求极为严苛的工艺,并且在远程集控、数字孪生与AI智能控制有着很深的研究,在光伏硅片领域实现了数字化与无人化的应用场景。虽然其应用场景与化学气相沉积(CVD)不同,但在底层原理与硅碳负极实现上却高度契合。这种工艺逻辑上的共通性,为松瓷的技术拓展提供了坚实基础,使其开发出面向高品质硅碳负极的核心装备——CVD流化床设备,实现向固态电池产业生态的成功布局。
PART 2
核心价值:
CVD流化床设备
硅碳负极产业化的“关键引擎”
全固态电池作为下一代电池形态,其产业化亟需负极材料体系的同步革新。高性能硅碳负极凭借容量高、循环性能好等优势,被视为推动全固态电池商业化的重要路径之一。
松瓷CVD流化床设备精准地锚定这一技术方向,针对多孔碳粉体材料的硅烷沉积、碳包覆工艺进行匹配设计,其设备的突出优势在于:
· 沉积&包覆均匀性更优
·温度和浓度更可控
·大数据统计与AI控制
· 高安全性
由此制备出的硅碳负极材料具备更高的容量、首效和循环性能,为硅碳负极大规模产业化提供关键的装备保障。
未来,随着固态电池产业链的逐步完善,松瓷机电不仅将持续深耕CVD流化床等单机装备的性能突破,更将向整线解决方案延伸,推动硅碳负极从研发到规模化生产的加速落地,为全球新能源产业注入独特的创新活力与发展动能。
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